肥皂的制造方法

一、间歇式皂化盐析法

皂化 将配好的油脂投放入皂化锅内，同时投入碱液，油脂量按照皂化值的化学计算量多加2%-3%。一般是加用浓度为20%-30%的氢氧化钠或碳酸钠水溶液，同时边搅拌边加热。为了使油脂和碱液充分混合，可在开始皂化时先加少量皂头或皂脚。要适当调整添加碱液，保持均匀的乳化状态，充分进行反应。皂化终了的反应物是粗皂和甘油，成均匀的胶状体。

盐析 当皂化终了后，加适当的食盐，加热搅拌，保温，静置。浮在皂化锅上部的是粗皂（俗称皂粒）和水，下部的是食盐、甘油和杂质的混合废液。

洗涤 经盐析后，将皂化锅下部的废液放出，然后用蒸汽将皂化锅内的皂粒进行翻煮，同进加入适量的清水，进一步洗出肥皂中甘油和杂质。假如经皂化、盐析后的皂粒的皂化率不足，还应加碱补充皂化。为了提高肥皂的纯度，要进行多次洗涤。洗涤水也称为废液，可集中起往返收其中的甘油。

碱析 经洗涤后得到的肥皂层，可补加少量的氢氧化钠，使肥皂中沿未皂化的油脂在过量碱存在下达到完全皂化，同时不可进一步洗出肥皂中的甘油和杂质。这一过程称为碱析。碱析静置后，下层称为碱析水。碱析水中含有多量的碱，须待处理之后才可送往甘油工段回收甘油。

整理 经过碱析后的皂粒在脂肪酸含量和电解质含量须经调整。加水或加碱液并搅拌均匀之后，使之静置，分成上层净皂和下层皂脚两个相。上层的净皂质地纯净，是制造洗衣皂、药皂及香皂等的基料，它的脂肪酸含量应在60%-63% ,氯根和游离氢氧化钠的总量应在0.45%以下。下层的皂脚，色泽深，杂质多，脂肪酸的含量仅为25%-30%,一般在下批碱析时回用。

从皂化到整理全部操作是在同一皂化锅内进行，需要的时间一般为 5-7。在每个工段放出的废液中都含有甘油、食盐、杂质和水，将它们收集起行处理，可回收甘油和食盐。

经整理后得到的皂料的成分如下：纯皂69%,水分30%,甘油0.4%，食盐0.5%，杂质(如碱等)0.1%。

配料、干燥、成型 从皂化锅取出的净皂，再进行加助剂干燥和成型等操作。其生产方法大体分为以下两种。

一种是冷板法，俗称“冷桶皂”。是将净皂取出后添加香料、色素和助剂等，然后灌进冷板机内，经过较长时间冷却固化，按商品规格切块、凉干、打印后即作为商品出售。这种方法加工设备简单，易于上马，但劳动强度大，返工皂多，质量不易保证，成皂凉干后歪斜变型严重。